۱۳. سیستم چاپ (Print System)

Print Productions & Use Cases

سیستم چاپ

سیستم چاپ مشتمل بر تمامی فرایندها و استانداردهای موجود از مرحله فایلینگ، انتخاب متریال، پیش از چاپ، حین چاپ تا پس از چاپ می باشد و همینطور گستره آن شامل هر آیتمی خواهد بود که روند تولید آن متوجه حضور در صنعت چاپ و انتخاب صحیح متریال باشد. لذا در این میان مواردی همانند فرم های اداری، بسته بندی ها ( پکیجینگ)، تولیدات فروشگاهی، متریال های تبلیغاتی و هر موردی از این دست که متوجه پروسه تولید و چاپ باشند در این فیلد مورد بررسی قرار می گیرند.

Print System

File Preparation

Prepress

Material

Design to Print (Workflow)

Design

Paper Industry

Lithography

Print

Print

Postpress

A: File Preparation

سیستم چاپ :

۱- فایلینگ (استانداردهای آماده سازی فایل)

استانداردهای آماده سازی فایل نقشی حیاتی در پروسه های آتی پس از آن دارد، بدین معنا که بارگذاری و اجرای صحیح استانداردها در خشت اول در سیستم چاپ؛ پروسه تولید را از بسیاری از خطاها مصون نگاه خواهد داشت. در این فیلد استانداردهای مورد نظر ارائه شده اند.

File Format: Vector : EPS - PDF/X-1a ( Export : 300 Dpi) Bitmap : Jpeg - Tif ( Export : 300 Dpi)

Color Technology: Offset / Flexography / Gravure : CMYK Digital : RGB

Color Profile: (ICC Profile) CMYK : Engine: Adobe(ACE) - Working Spaces: FOGRA 39 & 27 (coated & uncoated) - Dot Gain: %20 RGB : Engine: Adobe(ACE) - Working Spaces: a:Adobe RGB 1998 - b: sRGB IEC 2.1-61966

Bleed & Trim : BLEED : 5 - 3 mm Trim : 0.25 mm

A: File Preparation

B: Material (Paper)

سیستم چاپ :

۲ - متریال ( مشخصات کاغذ و مقوا)

انتخاب کاغذ به عنوان یک بخش از سیستم گرافیکی چاپ و با تأثیر بر کیفیت نمایش نور، پوشش رنگ و سرعت اجرای چاپ در محصولات چاپی مورد توجه قرار دارد. در واقع انتخاب کاغذ فقط یک فرآیند فنی نیست، بلکه یک بخش از هویت گرافیکی و سازگاری با استانداردها است. در این میان مواردی همانند وزن کاغذ (gsm)، نوع پوشش و استانداردهای آن مهم هستند.

ملاحظات و استانداردهای انتخاب کاغذ:

وزن کاغذ : گراماژ کاغذ در کاربردها و مصارف مختلف می باید انتخاب مربوط به خود را داشته باشد: الف: فرم ها و سربرگ های اداری : گرماژ ۸۰ تا ۱۰۰ گرم - کاغذ تحریر ب: مصارف دیجیتال : گرماژ ۱۱۰ تا ۳۰۰ گرم - کاغذ گلاسه ج: متریال های تبلیغاتی ( بروشور، کاتالوگ، پوستر) : گرماژ ۱۳۵ تا ۳۵۰ گرم - کاغذ گلاسه د: بسته بندی : حداقل گرماژ ۲۵۰ گرم - کاغذ گلاسه - کاغذهای مبتنی بر ساخت هاردباکس و مقواهای با حداقل گراماژ ۳۰۰ گرم.

نوع کاغذ : کاغذهای تحریر، گلاسه، کتان، بالک و .. هر یک در موضوع مربوط به خود کاربردی خواهند بود: الف: فرم ها و سربرگ های اداری : کاغذ تحریر ب: مصارف دیجیتال : کاغذ گلاسه - کاغذ های دیجیتال ج: متریال های تبلیغاتی ( بروشور، کاتالوگ، پوستر) : کاغذ گلاسه د: بسته بندی : کاغذ گلاسه - مقوا - کتان و: مصارف خاص : کاغذ پلاستیکی ( قابل شست و شو) - پی وی سی

ملاحظات و استانداردهای انتخاب کاغذ:

نوع پوشش : در اهداف مختلف پوشش های متفاوت کاغذ انتخاب خواهند شد: الف: پوشش مات : با هدف جلوگیری از اثرات نوری و حفظ کیفیت مرکب ب: پوشش براق: با هدف حفظ برخی از سبک های مخصوص به برند و یا ایجاد برخی از جلوه های چاپی ج: پوشش تکسچر : با هدف منحصر به فرد بودن در اجرا ( مصرف کمتر مرکب) یا ارائه متریال خاص در حوزه تبلیغات

استانداردها : با هدف احترام به زمین و مباحث پایداری برند: استاندارد FSC) Forest Stewardship Council) : یک استاندارد / گواهی بین‌المللی مدیریت مسئولانه جنگل‌ها است. ملاحظات زیست محیطی در خصوص این نوع کاغذها بسیار از اهمیت بالایی برخوردار بوده و نمونه شاخص آن کاغذهای بالک می باشد.

C: Prepress (Lithography)

سیستم چاپ :

۳ - پیش از چاپ ( لیتوگرافی)

استانداردهای لیتوگرافی به محدود کردن اشکالات رنگ و کلیه پارامترهای مربوط به فایل قبل از چاپ می پردازد. ارزیابی رنگ های اعمال شده در فایل و همینطور در صورت لزوم جداسازی رنگ ها برای اعمال دقت بیشتر در فرایند چاپ و اعمال سیستم مدیریت رنگ به صورت یکپارچه در مسیر فایل تا ارائه خروجی به صورت پلیت؛ همگی در دستور کار فیلد لیتوگرافی قرار دارد. آن چه که می باید در استانداردهای هاکوپیان مورد توجه قرار گیرد رعایت الزامات و استانداردهای پیش از چاپ ( فایلینگ) و کنترل و همراهی مسیر با لیتوگرافی پس از ارسال فایل می باشد.

D: Print

سیستم چاپ :

۴ - چاپ

مهم ترین و اصلی ترین بخش از سیستم چاپی مربوط به فیلد چاپ است. استانداردهای چاپ دیجیتال با هدف اجرای سریع و بازدهی موثر در زمان کمتر و چاپ افست با هدف دستیابی به منابع مطلوب و گزینه های اقتصادی به صرفه تر به عنوان پرکاربردترین و نتیجه بخش ترین فیلد های صنعت چاپ در این قسمت مورد بررسی قرار می گیرند. دیگر فیلدهای صنعت چاپ همانند فلکسوگرافی، هلیوگراور، اسکرین، افست خشک، چاپ رول، چاپ ریسوگراف و .. هر کدام استانداردهای مربوط به خود را دارا هستند در صورت تولید محصول در هر یک از آنها می باید به صورت قدم به قدم مسیر آماده سازی فایل تا تولید همراه با متخصصین هر یک از این حوزه ها پیش برده شود. آنچه که می توان در خصوص این طیف از چاپ ها با اطمینان ذکر کرد رعایت استانداردهای مطرح شده در خصوص فیلد پیش از چاپ ( آماده سازی فایل) می باشد.

ملاحظات چاپ دیجیتال:

چاپ دیجیتال ( معمولی) : اکثریت ماشین های چاپ دیجیتال در ایران و خارج از کشور بر اساس استانداردهای معمول فایل که قبلا از نظر گذشت خروجی مطلوب را ارائه می دهند، در این میان صرفا آگاهی از حداکثری ترین انطباق های ممکن بین فایل و ماشن های چاپ لیزر و جوهر افشان محوریتی اساسی دارد.

چاپ لارج فرمت : محدودیت و متفاوت بودن متریال ها در چاپ لارج فرمت استانداردهای خود را به همراه می آورد. نکته اساسی صرفا رعایت پارامترهای لازم در فایل خروجی به دلیل ابعاد بزرگ و نسبتا بزرگ در این نوع چاپ است.استفاده از فایل های برداری در این نوع چاپ از ارجحیت برخوردار بوده و در صورت استفاده از تصاویر و عکس می باید حتما نسبت به حفظ کیفیت آن اطمینان حاصل پیدا کرد. تمامی موارد شامل حال چاپ ایندور و اوت دور می شود و استثنایی وجود نخواهد داشت.

چاپ عکس : چاپ عکس توسط ماشین های چاپ دیجیتال عکس انجام می پذیرد. آن چه که در این میان مهم است adjust های مرتبط با فایل در مرحله پیش از چاپ است؛ مولفه هایی همانند تنظیم کنتراست، سطوح روشنایی - تاریکی، دمای رنگ، اشباع و ... .

ملاحظات چاپ دیجیتال:

چاپ مستقیم : چاپ مستقیم به مواردی اشاره دارد که چاپ به طور مستقیم بر روی متریال هایی همانند چوب، شیشه، فلز و .. انجام می پذیرد. در این نوع چاپ ها ارائه فایل ها بر اساس قالب از پیش تعیین شده و همینطور ارائه فرمت صحیح فایل بسیار حائز اهمیت است. به این نوع چاپ ها چاپ فلت بد نیز گفته می شود.

چاپ های متفرقه : چاپ بر روی متریال هایی همانند لیوان، خودکار، پرچم، لیبل های استیکر، فوم برد،پارچه و .... همگی در فیلد چاپ دیجیتال قرار گرفته و مهمترین آیتم در خصوص استانداردهای این قبیل چاپ ها آماده سازی صحیح و اصولی فایل بر مبنای نوع متریال و قالب های احتمالی مربوط به آن محصول است.

ملاحظات چاپ افست:

کنترل پلیت و کاغذ : کنترل کیفی پلیت های لیتوگرافی و پایش کاغذ بارگذاری شده برای چاپ از موارد مهم محسوب می شوند. در خصوص کاغذ کلیه پارامترها اعم از وزن، پوشش و سایز می باید مورد توجه قرار گیرند.

رنگ : پایش رنگ در حین پروسه چاپ از اصلی ترین و مهم ترین موضوعات به شمار می رود. جهت اخذ خروجی مناسب و با کیفیت می توان یک نمونه به عنوان مرجع و مستند رنگی پیش از پروسه چاپ تهیه و به عنوان پروف استاندارد در حین چاپ از آن استفاده نمود.

احتیاط های رنگ پنتون : در صورت حضور رنگ پنتون در پروسه چاپی می باید قبل از اجرای فرایندهای چاپ نسبت به تهیه رنگ پنتون مورد نظر و همینطور استانداردسازی آن با پروسه تولید اقدام کرد. از مهم ترین بخش این موضوع می توان به تهیه پروف مناسب از رنگ پنتون یا اسپات مورد نظر و تطبیق آن با رنگ های در نظر گرفته شده در مرحله آماده سازی فایل اشاره داشت.

موارد متفرقه : به دلیل گستردگی فرایندهای اجرایی در پروسه چاپ افست؛ نقش نظارت بر چاپ و دقت لازم در پیوستگی و ثبات پارامترهای چاپی تا حصول نتیجه بسیار حائز اهمیت است، بدین معنا که کلیه موارد در یک مدار ۳۶۰ درجه از مرحله لیتوگرافی تا مرحله پس از چاپ به صورت دقیق مورد نظارت قرار بگیرند.

E: Postpress

سیستم چاپ :

۵- پس از چاپ

اقدامات پس از چاپ در واقع تکمیل کننده تمام فرایندهایی است که از مرحله فایل آغاز و پس از رعایت تمام پارامترهای لازم در ورک فلو می باید به بهترین نحو ممکن و به درستی استاندارد محصول را بازگو کند. گستره فعالیت های پس از چاپ بسیار وسیع بوده و در خصوص برند هاکوپیان می توان از با اهمیت ترین آنها به مقوله پکیجینگ اشاره کرد.

ملاحظات فرایندهای پس از چاپ:

برش : از مهمترین فرایندهای اجرایی پس از چاپ محسوب می شود. انطباق و کنترل نهایی مابین بلید های تعیین شده در فایل و انجام عملیات برش در فرایند پس از چاپ از الزامات این موضوع محسوب می شود.

رنگ: انطباق و کنترل نهایی مابین درصد رنگ های اعمال شده در مرحله آماده سازی فایل و رنگ های دریافت شده پس از چاپ از الزامات است. در این میان به طور معمول در فرایند چاپ ( همانطور که پیشتر گفته شد) از یک مرجع رنگی می باید به عنوان نمونه و مستند استفاده کرد. در این راستا و در صورت نیاز ( همانطور که در استانداردهای بین المللی نیز این موضوع مطرح است ) می توان از ابزار Spectrophotometerبرای اندازه گیری دقیق رنگ و نگهداری آن به عنوان مرجع برای پروسه های بعدی تولید استفاده کرد.

کنترل وزن و متریال: متریال مصرفی می باید پس از چاپ به صورت کیفی کنترل گردد؛ همچنین گرماژهای مورد استفاده نیز می باید با متریال های انتخاب شده در مرحله پیش از چاپ منطبق و بررسی گردند.

ملاحظات فرایندهای پس از چاپ:

دایکات ( خط تا - برش - پرفراژ - تیغ) : دایکات نتیجه اعمال فرایند قالب زنی پس از پایان عملیات چاپی است. همچنان که می باید نسبت به ساخت قالب که موازی با عملیات چاپ یا قبل از آن صورت می گیرد احتیاط های لازم انجام پذیرد، پس از چاپ و در حین انجام عملیات قالب زنی ( دایکات) نیز باید نسبت به این امر دقت لازم صورت گیرد. کنترل دقیق و انطباق قالب با دیزاین انجام شده بر اساس آن بخش اول و مهمترین آن است؛ پس از آن نسبت به اجرای بی نقض قالب نیز می باید کنترل لازم صورت گیرد. عدم ایجاد سوسه در گوشه ها و لبه های کار، اجرای درست تیغ زنی در نقاط برش، اجرای درست خط تا، اجرای درست پرفراژها و عدم رویت ترکیدگی کاغذ در نواحی خط تا و برش از استانداردهای کنترل مرحله دایکات به شمار می روند.

امباس - دیباس: همانند پروسه دایکات، فرایند امباس و دیباس نیز متوجه اجرای درست و دقیق قالب بر روی متریال مربوطه است. امباس نکته حائز اهمیت در این میان توجه به لبه های فرایند امباس - دیباس ( عدم رویت ترکیدگی کاغذ یا اعمال فشارهای نابجا در اطراف) و نیز میزان عمقی است که در این فرایندها می باید به صورت کنترل شده اجرا شود.

ملاحظات فرایندهای پس از چاپ:

اسپات یووی - ورنی : ورنیش کردن کاغذ در نواحی مورد نظر در محصول چاپی از شیوه های متداول در پارامترهای پس از چاپ است. فارغ از ورنی های یکدست در تمام رویه محصول ؛ در خصوص مواردی که فقط نواحی خاص به صورت موضعی یووی یا ورنی می شوند می باید نسبت به کنترل آن نواحی و انطباق با فایل های از پیش تعیین شده در این خصوص اقدام کرد. همچنین نکته حائز اهمیت دیگر تمیز اجرا شدن یووی در نواحی تعیین شده است بدین معنا که یووی نمی باید از مرزهای تعیین شده فراتر رفته یا دچار کشیدگی یا اصطلاحا کچلی شده باشد.

طلاکوب - نقره کوب : در فرایند لترپرس و انجام عملیات تکمیلی می توان موضوعاتی همانند طلاکوب یا نقره کوب را به انجام رساند. اجرای یکدست ورقه طلا و نقره بر روی کاغذ یا مقوا که با اعمال فشار و حرارت صورت می گیرد و عدم پخش خرده های طلاکوبی و نقره کوبی در حاشیه محل مورد نظر و همینطور عدم کچلی در اجرا از الزامات این مورد محسوب می شود.

ملاحظات فرایندهای پس از چاپ:

چسب زنی : فارغ از فرایندهای صحافی در تولید کتاب؛ چسب زنی اکثرا در فرایند جعبه سازی و کارتن سازی مورد استفاده قرار می گیرد. استفاده از چسب های ویژه با هدف عدم تولید بوی نامطبوع پس از چسب زنی جعبه ها و همینطور اجرای درست و ماشینی فرایند چسب زنی با هدف قرارگیری چسب در محل های اتصال از الزامات این موضوع به شمار می رود.

لمینیت - سلفون : هر دو گزینه در مبحث پوشش کارهای چاپی و دارای گزینه های مات و براق هستند. اغلب به صورت یکدست در کل نواحی چاپ و بر روی متریال مورد نظر قرار می گیرند. مهمترین نکته در فرایند کنترل این موضوع؛ کنترل یکدست بودن کامل اجرا بدون ایجاد حباب یا ترکیدگی در نواحی چاپی است.

F: Packaging

سیستم چاپ :

۶- پس از چاپ : پکیجینگ

با احتساب همه مواردی که پیشتر در حوزه الزامات پس از چاپ مطرح گردید ( که صرفا بخش های مهم آن مورد بررسی قرار گرفت)؛ مبحث پکیجینگ به عنوان موضوعی فرایند محور و تکنیکال و نیز به عنوان یکی از شاخه های مطرح و مهم در صنعت چاپ و بسته بندی می باید تا حدی به صورت مجزا مورد بررسی قرار گیرد. اهمیت این موضوع زمانی بیشتر می گردد که ارائه بخش قابل توجهی از محصولات در برندهایی نظیر هاکوپیان می باید در این راستا بررسی، دیزاین و تولید گردند؛ لذا در این قسمت تمامی پارامترهای مربوط به این شاخه مهم از صنعت چاپ به طور مجزا مورد بررسی قرار می گیرد.

Emotional Interaction

پکیجینگ تعامل احساسی - ei

قبل از پرداختن به الزامات و استانداردهای اصلی پیرامون بحث پکیجینگ می باید در ابتدا و قبل تر از آن نسبت به بازگشایی موضوع تعامل احساسی - ei در این مورد بپردازیم. تعامل احساسی - ei به عنوان روح حاکم در صنعت بسته بندی که قابل رویت نبوده و صرفا با یک سری از عملکردهای احساسی به مخاطب القا می گردد در رکن اولیه این مبحث قرار داشته و پس از آن و بر مبنای آن نسبت به ادامه فرایندهای اجرایی می توان پیشروی مطلوب تری داشت. در واقع این موضوع یک فرایند چاپی محسوب نشده و صرفا یک استراتژی در حوزه دیزاین است که باعث ایجاد ارتباطی عاطفی با مصرف کننده می گردد. لذا پیش از پرداختن به مولفه های چاپی در صنعت پکیجینگ ابتدا موضوع تعامل احساسی - ei را مد نظر قرار خواهیم داد.

The Ritual of Opening

آیین گشایش

اهداف مورد نظر در راستای پیاده سازی فرایند تعامل احساسی - ei چیست؟

۱ - تجربه مصرف کننده - ux : پکیجینگ صرفا بسته بندی نخواهد بود و به بخشی از تجربه محصول تبدیل می گردد.

۲ - لمس ارزش : فرایند تعامل احساسی - ei تقویت کننده ارزش ادراک شده توسط مصرف کننده است.

۳ - ماندگاری احساسی: باز شدن پکیجینگ توسط مصرف کننده به یک لحظه در ذهن او تبدیل می شود.

۴ - ثبات : پکیجینگ در مدار هویت بصری برند قرار می گیرد. (MOODBOARD)

موودبردهای انتقال دهنده : چه آیتم هایی می تواند تشکیل دهنده آیین گشایش باشد ؟

لمس - تکسچر : آگاهی لمسی در زمان باز کردن پکیجینگ مصرف کننده را در مداری قرار می دهد تا قبل از آنکه چشم بسته بندی را ببیند؛ حس لامسه آن را قبل تر درک کرده باشد. فضاهای اجرایی می توانند این گونه باشند:

• پوشش پیکیجینگ از نوع سلفون مخمل ( لمس نرم)
• لوگو امباس شده بر روی پکیجینگ
• کیسه های پارچه ای از جنس کتان در داخل جعبه

آزادسازی لایه محور: مصرف کننده در برخورد با این اتمسفر به راحتی و در مدت زمان منطقی به محصول دسترسی پیدا نمی کند بلکه پس از طی کردن مراحلی آن را خواهد یافت. فضاهای اجرایی می توانند این گونه باشند:

• ایجاد تکنیک های کشویی در بسته بندی
• ایجاد تکنیک مگنت در باز کردن درب بسته بندی
• باز کردن ربان دیزاین شده

MOODBOARD

موودبردهای انتقال دهنده : چه آیتم هایی می تواند تشکیل دهنده آیین گشایش باشد ؟

صدا - سکوت : جریان سازی صدا و وقفه هایی از سکوت در آیین گشایش در ذهن مصرف کننده احساس حضور را به وجود می آورد، در این جا حضور همان حضور برند است. فضاهای اجرایی می توانند این گونه باشند:

• صداهای کلیک محور در بسته بندی
• کاغذ کالک و باز کردن آن در محتوای بسته بندی
• برداشتن لیبل چسبدار از روی بسته بندی

ایجاد هویتی لمسی - دیداری: حضور همزمان فضاهای دیداری - لمسی می تواند به عنوان یک هویت در پکیجینگ ایفای نقش کند. فضاهای اجرایی می توانند این گونه باشند:

• محصول داخل یک پارچه مخمل که مونوگرام یا لوگو برند طلاکوب و یا دوخت شده باشد حضور دارد.
• کاغذ بالک یا کاغذی از جنس برند هاکوپیان و منطبق بر پایداری که تکسچر مونوگرام به صورت کادو مانند بر روی آن دیزاین شده است.
• کیسه های پارچه ای سوزنی که با نخ از جنس کنف گره خورده است.

هریک از پارامترهای مطرح شده در حکم خود و همینطور در تلفیق با سایر پارامترها می توانند در خصوص تعامل احساسی - ei ایفای نقش کنند. شرط اصلی برای دستیابی به مناسب ترین تکنیک در این خصوص بررسی همه جانبه پارامترها از جهت تکنیکال، دیزاین، تولید و ارزیابی پس از تولید خواهد بود تا همانطور که پیشتر مطرح شد این فرایند به بخشی از هویت بصری برند تبدیل گردد.

Packaging Production

پکیجینگ استانداردهای تولید

پس از نتیجه گیری در خصوص مبحث تعامل احساسی می باید فرایندهای چاپ و تولید پکیجینگ مورد بررسی قرار گیوند. در این قسمت نسبت به تحلیل این پارامترها اقدام می گردد.

170 g

350 g

400 g

استانداردهای تولید

۱ - انتخاب کاغذ - مقوا

گرماژ مصرفی

گرماژ انتخابی برای شروع پروسه تولید از ۱۷۰ گرم آغاز و بر اساس نوع مقوا می تواند تا ۳۵۰ یا حتی ۴۰۰ گرم در نظر گرفته شود.

استانداردهای تولید

۱ - انتخاب کاغذ - مقوا

نوع - جنس - مقوا مصرفی نوع مقوا می تواند از گرماژهای پایین از جنس ایندربرد تا همین متریال ولی در گرماژ بالاتر در نظر گرفته شود. همچنین انواع مقواهای دیگر همانند مقوا کارتی یا مقواهای دیگر که در تولید بسته بندی های مربوط به خود قرار دارند نیز می توانند جهت پکیجینگ مورد استفاده قرار گیرند؛ به عنوان مثال کاغذ با گرماژ بالا برای تولید در هاردباکس ها. در برایند نهایی استراکچر نهایی پکیجینگ نیز در انتخاب نوع مقوا تاثیرگذار است.

لحن - رفتار پکیجینگ مهم ترین معیار برای در نظر داشتن این پارامتر به موضوعیت تعامل احساسی - ei ارتباط پیدا می کند. اینکه مصرف کننده برای خرید کالای لوکس از برندی همانند هاکوپیان در چه اتمسفری می باید پکیجینگ خود را دریافت کند در اولین پارامتر به مقوله ei و در مرحله دوم به اجرای درست هویت بصری برند و فرایند ویژوالایز ارتباط پیدا می کند. آن چه که محرز است تبعیت از اتمسفر کوایت لاکچری و انتخاب مناسب ترین گزینه در حوزه ei می باشد.

استانداردهای تولید

۲ - تیپ - لحن

استانداردهای تولید

۳ - ساختار

ساختار - استراکچر - پکیجینگ بنا به گستره نسبتاً قابل توجه از محصولات در برند هاکوپیان نمی توان استراکچر ثابت و معینی برای طیف وسیعی از محصولات متصور بود، از سوی دیگر آنچه که مسلم است فضای انحصاری هر استراکچر در ارتباط با هندسه محصول مربوط به خود می باشد. بدین معنا که مختصات هندسی و استراکچر پکیجینگ کفش متفاوت از کراوات خواهد بود. اما آن چه که محرز است دیزاین تمامی پکیج ها منطبق بر هویت بصری برند، مقوله ei و تمامی پارامترهایی است که تا کنون از نظر گذشت. در این پارامتر آن چه که مهم است در نظر داشتن و دیزاین قالب های اختصاصی برای برند هاکوپیان در گستره قابل توجه از محصولات آن می باشد.

تکمیل کننده های دیزاین و اجرا بسیاری از موارد چون پروسه های فولدینگ،دایکات، طلاکوب، لترپرس، داغی، نقره، تکسچر و ... در ارتباط مستقیم با تمامی فرایندهایی است که پیشتر به بررسی آن پرداخته شد. بدین معنا که با در نظر داشتن استراکچر پکیج، هندسه محصول، فرایند ei، جنس متریال و .. باید نسبت به استفاده از فرایندهای مکمل با هدف اعمال زیبایی و قرار دادن هر چه بهتر پکیج در مسیر هویت بصری اقدام نمود.

استانداردهای تولید

۴ - مکمل های اجرایی

استانداردهای تولید

۵ - پایداری

حفظ مسیر پایداری برند در پکیجینگ در کنار همه مواردی که تا کنون مطرح شد؛ توجه به مقوله پایداری در تمامی ابعاد برند به خصوص پکیجینگ از الزامات مسیر هویت برند است. کلیه گزینه های ممکن اعم از استاندارد FSC ،درصد محتوای بازیافت شده متریال های مصرفی و همینطور التفات به مقوله متریال های تجزیه پذیر همگی می باید در مسیر تولید پکیجینگ ( از انتخاب مقوا مصرفی تا اعمال عملیات تکمیلی ) مورد توجه ویژه قرار گیرند.